Machine de marquage à chaud mécanique à plat entièrement automatique - Fournisseurs et solutions d'usine en Chine

L'équipement utilise trois jeux de rouleaux de tapotement placés à gauche, à droite et à l'arrière du chemin de convoyage du papier, formant ainsi un système de finition tridimensionnel. La correction du décalage et le compactage des piles garantissent un convoyage régulier du papier, évitant les bourrages et améliorant la qualité et l'efficacité du traitement.

Le dispositif de séparation intègre un ventilateur, un mécanisme de séparation et des composants de dénudage à brosse, qui fonctionnent ensemble grâce à une transmission aérodynamique et mécanique pour séparer avec précision le papier qui se chevauche, éliminant ainsi le phénomène de transport de feuilles doubles ou multiples, afin d'assurer l'indépendance et la continuité de l'approvisionnement en feuilles de papier individuelles.

L'appareil est équipé d'un système de positionnement du papier réglable bidirectionnel, qui permet un réglage précis dans les directions gauche et droite, et peut corriger de manière flexible la position de l'empilement du papier afin de garantir un empilement soigné et standardisé et de répondre aux exigences de positionnement de différents scénarios de production.

Le dispositif de prise de papier est entraîné par un servomoteur à vitesse variable. L'arbre de prise de papier est équipé d'un système de séparation par soufflerie, permettant la séparation du papier et de l'aluminium électrochimique lors du marquage à chaud de grandes surfaces. Ce dispositif est doté d'un système d'entraînement par servomoteur haute performance et sa vitesse est réglable en continu via une interface de commande numérique, s'adaptant ainsi au rythme de production et aux exigences spécifiques. L'arbre de prise de papier intègre un système de séparation par soufflerie innovant qui utilise un puissant flux d'air pour créer une force de séparation efficace. Ce système permet de séparer le papier de l'aluminium électrochimique sans l'endommager lors du marquage à chaud de grandes surfaces, garantissant ainsi la qualité du marquage et améliorant la productivité. Il évite efficacement les problèmes de casse de papier ou de résidus d'aluminium électrochimique pouvant survenir avec les systèmes de séparation mécaniques traditionnels.

Doté d'un système de contrôle électrique Omron de haute qualité.

Le système de pression de l'équipement utilise un mécanisme innovant à quatre bras, qui répartit et conduit la pression de manière uniforme grâce à une conception mécanique ingénieuse. Ce mécanisme possède une capacité de charge élevée et, même sous haute pression, conserve une excellente stabilité et fiabilité. Il garantit ainsi un fonctionnement précis et durable de l'équipement, tout en réduisant efficacement les erreurs de traitement dues aux fluctuations de pression. Il constitue une garantie solide pour toutes les tâches de production à haute intensité.

Le système d'entraînement principal est équipé de servomoteurs haute performance Kinco et de réducteurs planétaires de haute précision, formant ainsi une combinaison optimale. Grâce à la précision de commande du servomoteur et au rapport de réduction efficace du réducteur planétaire, l'équipement fournit un couple élevé et stable, répondant ainsi aux fortes demandes de puissance sous charge élevée et garantissant une alimentation fiable pour un fonctionnement efficace et précis.

Le dispositif d'entraînement de feuilles d'aluminium électrolytiques à deux axes est doté d'une fonction d'entraînement indépendante à double mode, permettant l'exécution synchrone de deux séries de mouvements de saut d'aluminium électrolytiques distincts afin de répondre à des besoins de production variés. La table élévatrice et la table de réception sont équipées d'un système de levage électrique et d'un capteur intelligent intégré, qui surveille en temps réel les variations de hauteur du papier et effectue automatiquement les opérations de levage et d'ajustement nécessaires pour garantir un transfert de matériau fluide et efficace.

Ce dispositif, doté des fonctions de butée avant et de butée de traction, assure un positionnement précis du papier. Intégrant un système de positionnement double de haute précision, il combine une butée avant et une butée de traction. Grâce à une structure mécanique de précision et un système de contrôle intelligent fonctionnant en synergie, il garantit un alignement précis du papier selon ses dimensions longitudinales et latérales, assurant ainsi une qualité optimale des produits finis.

Arbres d'entraînement et de sortie séparés, conception à deux axes pour un fonctionnement plus efficace. L'axe d'entraînement et l'axe de sortie du papier sont dotés d'une motorisation indépendante. Grâce au mécanisme de fonctionnement parallèle des deux axes, cette structure innovante évite les pertes d'efficacité dues aux changements de fonction dans les systèmes coaxiaux traditionnels. Le processus de transmission du papier est ainsi plus fluide et efficace, ce qui améliore considérablement le rendement global de l'équipement et garantit une production continue et en grande série.

L'équipement est doté d'un grand écran pour une meilleure visualisation. Équipé d'un écran haute définition de grande taille, il affiche les paramètres de fonctionnement, l'état de fonctionnement et les données de production via une interface homme-machine intuitive. Les informations clés sont ainsi clairement lisibles, et la visualisation multidimensionnelle des données est prise en charge. L'utilisation est simplifiée, le suivi de la production est optimisé et l'opérateur dispose d'une vision globale et en temps réel du fonctionnement de l'équipement.

Le système d'alimentation en air permet un réglage indépendant et précis, permettant aux utilisateurs de contrôler avec souplesse la pression et la stabilité de l'alimentation en air en fonction des besoins des différentes conditions de travail, garantissant ainsi la sécurité et la flexibilité d'utilisation de l'équipement.