Machine de marquage à chaud à pression plane entièrement automatique - Fournisseur et usine chinois proposant des solutions pour une production flexible

L'équipement utilise trois jeux de rouleaux de tapotement placés à gauche, à droite et à l'arrière du chemin de convoyage du papier, formant ainsi un système de finition tridimensionnel. La correction du décalage et le compactage des piles garantissent un convoyage régulier du papier, évitant les bourrages et améliorant la qualité et l'efficacité du traitement.

Le dispositif de séparation intègre un ventilateur, un mécanisme de séparation et des composants de dénudage à brosse, qui fonctionnent ensemble grâce à une transmission aérodynamique et mécanique pour séparer avec précision le papier qui se chevauche, éliminant ainsi le phénomène de transport de feuilles doubles ou multiples, afin d'assurer l'indépendance et la continuité de l'approvisionnement en feuilles de papier individuelles.

L'appareil est équipé d'un système de positionnement du papier réglable bidirectionnel, qui permet un réglage précis dans les directions gauche et droite, et peut corriger de manière flexible la position de l'empilement du papier afin de garantir un empilement soigné et standardisé et de répondre aux exigences de positionnement de différents scénarios de production.

Le dispositif de prise de papier est entraîné par un servomoteur dont la vitesse est réglable. L'arbre de prise de papier est équipé d'un système de séparation par soufflerie permettant de séparer le papier et l'aluminium électrochimique lors de l'estampage sur de grandes surfaces. Le dispositif de prise est doté d'un système d'entraînement par servomoteur haute performance et sa vitesse est réglable en continu via une interface de commande numérique.

Doté d'un système de contrôle électrique Omron de haute qualité.

Le système de pression de l'équipement utilise de manière innovante un mécanisme mécanique à quatre bras qui répartit et conduit la pression de façon homogène grâce à une conception mécanique ingénieuse. Ce mécanisme possède une capacité de charge élevée et, même dans des conditions de fonctionnement à haute pression, conserve une excellente stabilité et fiabilité.

Le système d'entraînement principal est équipé de servomoteurs haute performance Kinco et de réducteurs planétaires de haute précision, formant ainsi une combinaison optimale. Grâce à la précision de commande du servomoteur et à la conception efficace du réducteur planétaire, l'équipement assure une sortie stable et un couple élevé.

Le dispositif d'étirage de feuilles d'aluminium électrolytiques à deux axes permet de réaliser simultanément deux groupes de modes d'étirage différents. La table élévatrice et la table de réception sont équipées d'un système de levage électrique et d'un capteur intelligent intégré.

L'appareil intègre un système de positionnement double de jauge avant et de jauge de traction de haute précision, et grâce à une structure mécanique de précision et à un système de contrôle intelligent fonctionnant en synergie, il permet un alignement précis à partir des dimensions longitudinales et latérales du papier.

L'axe de prise et l'axe de sortie du papier adoptent une conception d'entraînement indépendante séparée ; grâce au mécanisme de fonctionnement parallèle des deux axes, cette structure innovante évite efficacement la perte d'efficacité causée par la commutation de fonction dans le système coaxial traditionnel.

L'équipement est doté d'un grand écran haute définition affichant les paramètres de fonctionnement, l'état de fonctionnement et les données de production via une interface homme-machine intuitive. Les informations essentielles sont ainsi clairement lisibles.

L'équipement est doté de dispositifs de protection parfaits dans le processus d'alimentation et de réception du papier, et la zone de travail principale est équipée d'un système photoélectrique de protection de haute précision, qui déclenche un mécanisme d'arrêt d'urgence.