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Fournisseurs chinois de machines automatiques de marquage à chaud à trois niveaux verticaux profonds - Prix d'usine pour un traitement de haute précision
Système de chauffage à fréquence variable
Moteur
boîte électrique
Dispositif de changement rapide de feuille d'aluminium pour support de placement
Roulements SKF importés
interface homme-machine
Section d'alimentation en papier
Servomoteur Siemens
Contrôleur servo Siemens
Chaîne britannique Renode
Convertisseur de fréquence du moteur principal
turbine du moteur principal
Unité d'alimentation
1
Mangeoire : Le système d'alimentation est doté d'une technologie européenne, de quatre ventouses et de quatre souffleurs. Les ventouses sont réglables avec précision pour assurer un transport fluide de papiers de différents types et formes sans interrompre le fonctionnement de la machine, et leur réglage aisé permet un transport précis des papiers fins.
2
Souffleurs pour l'alimentation en papier fin.
3
Unité de soufflage séparée sur support de transport.
4
Couche latérale : Conception unique avec fonction push-pull. Adaptable aux caractéristiques de différents produits, elle ne nécessite aucun remplacement de pièces. Faible déplacement du papier pendant le fonctionnement, aucun risque d'usure, permettant un transport de papier à grande vitesse.
5
Barre de préhension et chaîne : La barre de serrage est fabriquée en alliage d'aluminium spécial ultra-dur avec une surface anodisée, ce qui permet une découpe précise et un contrôle précis de la précision lors du réglage ; la chaîne principale de la barre de serrage est fabriquée à partir d'une chaîne spéciale, ce qui améliore la résistance d'environ 45 %, améliorant ainsi la stabilité de la précision et prolongeant la durée de vie.
Transmission principale
1
Transmission principale : Excellentes performances des composants principaux : la tige de la vis sans fin est fabriquée en alliage de cuivre allemand, usinée avec précision pour une haute précision et une résistance à l’usure ; l’arbre courbe et la vis sans fin sont forgés et rectifiés, puis soumis à un processus de trempe à haute température, ce qui améliore considérablement la durée de vie ; la tige du pendule est élargie et épaissie, ce qui renforce significativement la résistance à l’emboutissage et lui confère une excellente résistance à l’usure.
2
Embrayage pneumatique : Fabriqué avec des pièces importées, ce système réduit efficacement le bruit et les vibrations pneumatiques, et assure un fonctionnement stable et sûr, conforme aux normes d'exportation européennes. Équipé d'un embrayage Yuyi italien, il offre des performances supérieures.
3
Transmission par chaîne principale : La chaîne porteuse est fabriquée par Reynolds (Allemagne) avec un mécanisme d'entraînement intermittent taïwanais, ce qui améliore considérablement la précision de découpe, garantit le fonctionnement sûr de l'équipement, réduit efficacement le risque d'endommagement de la machine et prolonge significativement sa durée de vie.
4
Brésil WEG antidéflagrant.
5
Capteur Siemens.
Pièce de découpe
1
Partie découpe : Conception sécurisée de la plaque de base et du gabarit de découpe, avec dispositif de transfert facile, pour un chargement et un réglage efficaces et pratiques de la plaque. Équipée d'un mécanisme de réinitialisation pneumatique stabilisé et d'un système d'alimentation et de collecte du papier en continu.
2
Positionnée sur l'axe central, la lame est fixée par des vis de serrage et bloquée par des vis à griffes.
3
Dispositif d'embellissement du papier en découpe à l'emporte-pièce.
4
CHASSE EN NID D'ABEILLE : Fabriqué en acier résistant aux hautes températures et offrant une excellente stabilité dimensionnelle, ce rail est compatible avec les systèmes de fixation à crochet rabattable standard pour un positionnement précis des matrices d'emboutissage. Équipé de doubles rouleaux en téflon, il sépare la feuille de la glissière et la protège des dommages liés aux hautes températures de fonctionnement.
5
Dérouleur de film souple : Conception flexible, corps flexible, utilisation facile et sûre ; avec fonction de réglage de la tension pour assurer un transport fluide et précis des rouleaux de film et garantir la précision du marquage.
6
La plaque de verrouillage est équipée d'un dispositif de verrouillage automatique rapide ; la plaque de verrouillage inférieure est également dotée d'un système de verrouillage rapide. Une simple pression sur un bouton permet de verrouiller lorsque le voyant est éteint et de déverrouiller lorsqu'il est allumé. Sans outil, l'opération de verrouillage est rapide et le temps de mise au point est considérablement réduit.
7
Réglage de la pression via l'écran pour réaliser l'augmentation et la diminution motorisées de la pression ; l'interface homme-machine prend en charge le double contrôle de l'extrémité réceptrice et de l'extrémité opératrice, et peut effectuer toutes les opérations de la machine.
Section Livraison
1
Section Livraison : L'utilisation d'un mécanisme de brosse de pression d'alimentation papier mécanique permet de fixer le dispositif de verrouillage du plan de papier sur le cadre de manière plus ferme et précise, ce qui permet de gagner du temps et d'obtenir une sécurité et une fiabilité accrues.
Structure hôte de l'équipement
1
Structure hôte de l'équipement.
Partie électrique
1
Interface homme-machine : Doté d'un système d'interaction homme-machine haute résolution importé, permettant la surveillance et l'affichage de l'état en temps réel, et fournissant simultanément des instructions pour le débogage et le dépannage de la machine.
2
Unité électrique : La machine utilise la technologie de conversion de fréquence PLC Siemens, et les principaux composants électriques sont sélectionnés parmi des marques japonaises, françaises et taïwanaises réputées pour un contrôle précis et des performances fiables.
3
Système de moteur de déroulement de feuille : Doté d'un moteur Siemens, d'un système servo et d'un contrôleur de programme, il réagit rapidement et peut positionner avec précision la feuille en fonctionnement à grande vitesse.
4
Unité de brosse de collecte des déchets de papier aluminium : Entraîné et contrôlé par un servomoteur Siemens, avec une vitesse de rotation réglable pour correspondre à la vitesse d'estampage et maintenir une tension de feuille constante.
5
Système de supervision de la rupture des feuilles d'aluminium : Grâce à sa haute sensibilité et à sa fiabilité, il réduit efficacement les pertes de production dues à la rupture de la feuille lors de l'estampage et assure la continuité et la stabilité du processus d'estampage.
6
Limiteur de torsion : Grâce à sa haute sensibilité, il permet d'assurer efficacement le fonctionnement sûr de la machine, de minimiser les blessures du personnel et de réduire les risques pour la sécurité tels que les pincements et les accidents impliquant le personnel causés par une défaillance de l'équipement.
Données techniques
| Format d'alimentation papier maximal | 1060 mm × 760 mm |
| Format minimal d'alimentation papier | 420 mm × 350 mm |
| Taille maximale de découpe | 1050 mm × 750 mm |
| Taille maximale d'estampage | 1020 mm × 750 mm |
| marge de préhension | ≥6 mm |
| Taille intérieure de la chasse | 1120 mm × 786 mm |
| Gamme de stock | Papier de 80 à 2000 g/m², épaisseur de papier de 0,1 à 2 mm, ondulé jusqu'à 4 mm |
| précision de découpe | ≤±0,075 mm (découpe et estampage) |
| Force de découpe maximale | 600 tonnes |
| vitesse de découpe maximale | 5000 p/h |
| Hauteur maximale du tas d'alimentation | 1600 mm (palette en bois incluse) |
| Hauteur maximale du tas de livraison | 1500 (palette en bois incluse) |
| Dimension large en longitudinal | 250 mm |
| numéro d'arbre d'estampage | Cinq arbres |
| Besoins en air | 12 zones de chauffage, réglables de 40 à 180 °C |
| Poids net approx. | Environ 18 tonnes |
| Puissance du moteur principal | 18,5 kW |
| puissance à pleine charge | 58 kW |
| Dimensions globales | 7500 mm (L : dispositif de préchargement du papier inclus) × 4000 mm (l : plateforme incluse) × 2300 mm (H) |
Plan d'implantation des équipements électriques
| Automate programmable industriel (API) | SIEMENS d'Allemagne |
| interface homme-machine | SIEMENS d'Allemagne |
| Transmission principale de la machine | anti-explosion de WEG brésilien |
| Contacts | SCHNEIDER |
| Interrupteur optoélectronique | OMRON du Japon |
| interrupteur pneumatique | SCHNEIDER |
| Palier | SKF suédois |
| Transducteur de la machine principale | SIEMENS d'Allemagne |
| boîte de réduction | CPG de Taïwan |
| Chaîne principale | RENORD d'Allemagne |
| Mécanisme intermittent | Taïwan |
| Système serveur | SIEMENS d'Allemagne |
| rail de guidage linéaire | HIWIN |
| Protection de l'hôte | Protecteur de couple |
| système de contrôle de la température | SIEMENS d'Allemagne |
| Système d'alimentation en huile de la machine principale | WEILIANG de Taïwan |
Foire aux questions (FAQ)
Quelle technologie est utilisée dans l'unité d'alimentation en papier ?
L'unité d'alimentation est dotée d'une technologie européenne de pointe comprenant quatre ventouses et quatre souffleurs. Ces ventouses sont réglables avec précision afin d'assurer un transport fluide et continu de papiers de formes et de types variés, sans interruption de la machine.
Quelle est la précision de découpe de la machine ?
La machine atteint une précision de découpe et d'estampage élevée de ≤±0,075 mm, ce qui garantit un niveau de précision élevé pour les besoins complexes d'emballage et de traitement.
Quelles sont les principales marques de matériel électrique intégrées à l'équipement ?
Les principaux composants sont fabriqués par des constructeurs de renommée mondiale, notamment Siemens (automate programmable, interface homme-machine, transducteur, système servo et contrôle de température), Schneider (contacts et interrupteurs pneumatiques), Omron (interrupteurs optoélectroniques), le brésilien WEG (transmission principale antidéflagrante) et le suédois SKF (roulements).
Quelles sont la vitesse maximale et la force d'estampage de cette machine ?
L'équipement est conçu pour fournir une vitesse de découpe maximale allant jusqu'à 5 000 feuilles par heure (p/h) et est soutenu par une force de découpe maximale de 600 tonnes.
Comment la machine évite-t-elle le gaspillage de matériaux et assure-t-elle la sécurité ?
Elle est dotée d'un système de surveillance de la rupture de feuille très sensible afin de réduire les pertes de production lors de l'emboutissage. De plus, un limiteur de torsion à réponse rapide est intégré pour garantir un fonctionnement sûr de la machine, minimisant ainsi les risques pour la sécurité du personnel et les dommages matériels.