Machines de marquage à chaud et de gaufrage à plat entièrement automatiques (Chine) - Fournisseurs et solutions d'usine

L'équipement utilise trois jeux de rouleaux de tapotement placés à gauche, à droite et à l'arrière du chemin de convoyage du papier, formant ainsi un système de finition tridimensionnel. La correction du décalage et le compactage des piles garantissent un convoyage régulier du papier, évitant les bourrages et améliorant la qualité et l'efficacité du traitement.

Le dispositif de séparation intègre un ventilateur, un mécanisme de séparation et des composants de dénudage à brosse, qui fonctionnent ensemble grâce à une transmission aérodynamique et mécanique pour séparer avec précision le papier qui se chevauche, éliminant ainsi le phénomène de transport de feuilles doubles ou multiples, afin d'assurer l'indépendance et la continuité de l'approvisionnement en feuilles de papier individuelles.

L'appareil est équipé d'un système de positionnement du papier réglable bidirectionnel, qui permet un réglage précis dans les directions gauche et droite, et peut corriger de manière flexible la position de l'empilement du papier afin de garantir un empilement soigné et standardisé et de répondre aux exigences de positionnement de différents scénarios de production.

Le dispositif de prise est équipé d'un système d'entraînement par servomoteur haute performance et sa vitesse est réglable en continu via une interface de commande numérique, permettant une adaptation précise au rythme de production selon les exigences. Parallèlement, l'arbre de prise du papier intègre un dispositif de séparation par soufflerie innovant qui utilise un puissant flux d'air pour créer une force de séparation efficace, séparant ainsi le papier de l'aluminium électrochimique lors du marquage à chaud de grandes surfaces sans l'endommager.

Dotée d'un système de commande électrique Omron de haute qualité, assurant la stabilité et la précision de la machine lors d'opérations complexes.

Le système de pression de l'équipement utilise un mécanisme innovant à quatre bras, qui répartit et conduit la pression de manière uniforme grâce à une conception mécanique ingénieuse. Même sous haute pression, il conserve une excellente stabilité et fiabilité, garantissant ainsi un fonctionnement durable et performant.

Le système d'entraînement principal est équipé de servomoteurs haute performance Kinco et de réducteurs planétaires de haute précision. Cette combinaison optimale garantit un couple élevé et stable, répondant aux fortes exigences de puissance même sous charge importante.

Le dispositif d'étirage de feuilles d'aluminium électrolytiques à deux axes est doté d'une fonction d'entraînement indépendante à deux modes. La table élévatrice et la table de réception sont équipées de systèmes de levage électriques et de capteurs intelligents intégrés permettant de contrôler la hauteur du papier en temps réel.

L'appareil intègre un système de positionnement double de haute précision comprenant une jauge frontale et une jauge de traction, assurant un positionnement précis du papier selon les dimensions longitudinales et latérales.

Arbres d'entraînement et de sortie séparés : L'axe d'entraînement et l'axe de sortie du papier sont dotés d'une motorisation indépendante. Cette conception innovante évite les pertes d'efficacité et fluidifie le processus de transmission du papier.

L'équipement est doté d'un grand écran pour une meilleure visualisation. L'affichage haute définition présente les paramètres de fonctionnement et les données de production via une interface homme-machine intuitive.

Le système d'alimentation en air permet un réglage indépendant et précis, permettant aux utilisateurs de contrôler avec souplesse la pression d'air et la stabilité de l'alimentation en fonction des différentes conditions de travail.