Machine de marquage à chaud mécanique à plat entièrement automatique 820 - Fournisseurs et innovations d'usines chinoises
L'équipement utilise trois jeux de rouleaux de tapotement placés à gauche, à droite et à l'arrière du chemin de convoyage du papier, formant ainsi un système de finition tridimensionnel. La correction du décalage et le compactage des piles garantissent un convoyage régulier du papier, évitant les bourrages et améliorant la qualité et l'efficacité du traitement.
Le dispositif de séparation intègre un ventilateur, un mécanisme de séparation et des composants de dénudage à brosse, qui fonctionnent ensemble grâce à une transmission aérodynamique et mécanique pour séparer avec précision le papier qui se chevauche, éliminant ainsi le phénomène de transport de feuilles doubles ou multiples, afin d'assurer l'indépendance et la continuité de l'approvisionnement en feuilles de papier individuelles.
L'appareil est équipé d'un système de positionnement du papier réglable bidirectionnel, qui permet un réglage précis dans les directions gauche et droite, et peut corriger de manière flexible la position de l'empilement du papier afin de garantir un empilement soigné et standardisé et de répondre aux exigences de positionnement de différents scénarios de production.
Le dispositif de prise de papier est entraîné par un servomoteur dont la vitesse est réglable. L'arbre de prise de papier est équipé d'un système de séparation par soufflerie permettant de séparer le papier et l'aluminium électrochimique lors de l'estampage sur de grandes surfaces.
Le dispositif de prise est équipé d'un système d'entraînement par servomoteur haute performance et sa vitesse est réglable en continu via une interface de commande numérique, permettant une adaptation précise au rythme de production selon les exigences. Parallèlement, l'arbre de prise du papier intègre un système de séparation par soufflerie innovant. Ce système utilise un puissant flux d'air pour créer une force de séparation efficace, permettant de séparer le papier de l'aluminium électrochimique lors du marquage à chaud de grandes surfaces sans l'endommager. Ceci garantit la qualité du marquage et améliore simultanément la productivité, évitant ainsi les problèmes de casse du papier ou de résidus d'aluminium électrochimique pouvant survenir avec les systèmes de séparation mécaniques traditionnels.
Doté d'un système de contrôle électrique Omron de haute qualité.
Le système de pression de l'équipement utilise un mécanisme innovant à quatre bras, qui répartit et conduit la pression de manière uniforme grâce à une conception mécanique ingénieuse. Ce mécanisme possède une capacité de charge élevée et, même sous haute pression, conserve une excellente stabilité et fiabilité. Il garantit ainsi un fonctionnement précis et durable de l'équipement, tout en réduisant efficacement les erreurs de traitement dues aux fluctuations de pression. Il constitue une garantie solide pour toutes les tâches de production à haute intensité.
Le système d'entraînement principal est équipé de servomoteurs haute performance Kinco et de réducteurs planétaires de haute précision, formant ainsi une combinaison optimale. Grâce à la précision de commande du servomoteur et au rapport de réduction efficace du réducteur planétaire, l'équipement fournit un couple élevé et stable, répondant ainsi aux fortes demandes de puissance sous charge élevée et garantissant une alimentation fiable pour un fonctionnement efficace et précis.
Le dispositif d'étirage de feuille d'aluminium électrolytique à deux axes peut réaliser simultanément deux groupes de modes différents de saut d'aluminium électrolytique.
Le dispositif de tirage de feuille d'aluminium électrolytique à deux axes est équipé d'une fonction d'entraînement indépendante à double mode, qui peut exécuter de manière synchrone deux ensembles de mouvements de saut d'aluminium électrolytique différenciés pour répondre à des besoins de production diversifiés.
La table élévatrice et la table de réception sont équipées d'un système de levage électrique et d'un dispositif de détection intelligent intégré, qui peut surveiller en temps réel le changement de hauteur du papier et effectuer automatiquement le levage et le réglage pour assurer le fonctionnement fluide et efficace du processus de transfert de matériel.
L'appareil possède les fonctions de jauge frontale et de jauge de traction, permettant un positionnement précis du papier.
L'appareil intègre un système de positionnement double de jauge frontale et de jauge de traction de haute précision, et grâce à une structure mécanique de précision et un système de contrôle intelligent fonctionnant en synergie, il peut aligner avec précision les dimensions longitudinales et latérales du papier, offrant ainsi une garantie fiable pour un produit fini de haute qualité.
Arbres de prise et de sortie séparés, conception à deux axes pour un fonctionnement plus efficace.
L'axe de prise et l'axe de sortie du papier adoptent une conception d'entraînement indépendante séparée. Grâce au mécanisme de fonctionnement parallèle des deux axes, cette structure innovante évite efficacement la perte d'efficacité causée par la commutation de fonction dans le système coaxial traditionnel, rend le processus de transmission du papier plus fluide et efficace, améliore considérablement l'efficacité opérationnelle globale de l'équipement et offre une garantie solide pour la production continue et en masse.
L'équipement utilise un grand écran pour une meilleure visualisation.
L'équipement est doté d'un grand écran haute définition affichant les paramètres de fonctionnement, l'état de fonctionnement et les données de production via une interface homme-machine intuitive. Garantissant une lisibilité optimale des informations clés, il prend en charge la visualisation multidimensionnelle des données, améliorant ainsi la facilité d'utilisation et l'efficacité du suivi de la production, et permettant aux opérateurs d'appréhender en temps réel le fonctionnement complet de l'équipement.
L'équipement est doté de dispositifs de protection parfaits dans le processus d'alimentation et de réception du papier, et la zone de travail principale est équipée d'un système photoélectrique de protection de haute précision, qui déclenche un mécanisme d'arrêt d'urgence dès qu'il détecte l'intrusion de personnes ou d'objets étrangers dans la zone dangereuse, établissant ainsi une ligne de défense solide pour une production sûre.
Le système d'alimentation en air permet un réglage indépendant et précis, permettant aux utilisateurs de contrôler avec souplesse la pression et la stabilité de l'alimentation en air en fonction des besoins des différentes conditions de travail, garantissant ainsi la sécurité et la flexibilité d'utilisation de l'équipement.
| Format de papier maximal | 820 mm × 570 mm |
| Format de papier minimum | 100 mm × 100 mm |
| Taille maximale de marquage à chaud | 780 mm × 570 mm |
| vitesse maximale de marquage à chaud | 1500S/H |
| marge de préhension | ≥15 mm |
| Précision d'estampage | ≤±0,1 mm (découpe et estampage) |
| Pression maximale de marquage à chaud | 80 tonnes |
| Hauteur maximale du tas d'alimentation | 700 mm (sans palette en bois) |
| Hauteur maximale du tas de livraison | 700 mm (sans palette en bois) |
| Nombre de bronzages | Deux arbres |
| Plage de températures de chauffage | Zones de chauffage réglables de 20 à 200 °C |
| Poids net approx. | 3,0 tonnes |
| Puissance du moteur principal | 5,5 kW |
| puissance à pleine charge | 7 kW |
| Dimensions globales | 2460 mm (L) × 1480 mm (l) × 2000 mm (H) |