Machine automatique de marquage à chaud 1320 : trois marquages ​​longitudinaux et deux marquages ​​latéraux

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Mangeoire : L'alimentateur intègre une technologie européenne de pointe et est équipé de quatre ventouses et d'un système de soufflerie. La conception unique de ses ventouses réglables s'affranchit des limitations des équipements traditionnels et permet une transition fluide entre différents types et formats de papier, garantissant ainsi une alimentation continue et stable. Par ailleurs, le réglage de l'équipement est simple et intuitif, et l'épaisseur du papier peut être ajustée avec précision, évitant ainsi les bourrages et les décalages de convoyage. Il répond ainsi aux besoins de production les plus variés grâce à un convoyage du papier de haute précision et à haut rendement.

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Dispositif de soufflage auxiliaire pour l'alimentation en papier mince

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Dispositif de soufflage pour la séparation des feuilles sur le support de transport

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Couche latérale : La conception innovante de ce dispositif de chargement latéral intègre une structure multifonctionnelle de type push-pull, permettant aux utilisateurs de passer facilement d'un mode d'utilisation à l'autre en fonction des caractéristiques des différents produits, sans démontage ni remplacement de pièces. Cette conception améliore considérablement la facilité d'utilisation et l'adaptabilité de l'équipement. Lors du chargement latéral, grâce à sa structure mécanique précise et à sa conception antidérapante, le papier reste parfaitement stable, sans déplacement significatif, éliminant ainsi les pertes par frottement à la base et préservant l'intégrité de sa surface. Ces performances exceptionnelles permettent non seulement un transfert de papier à grande vitesse, mais aussi une amélioration significative de l'efficacité globale du travail, optimisant ainsi le processus de production.

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Barre de préhension et chaîne : La barre de serrage est fabriquée en profilé d'alliage d'aluminium spécial ultra-dur avec surface anodisée, ce qui lui confère une rigidité et une résistance à l'abrasion exceptionnelles lors des opérations de réglage et garantit une précision de découpe toujours au micron près. La chaîne principale de la barre de support bénéficie d'une technologie de chaîne renforcée brevetée, améliorant sa résistance d'environ 45 % par rapport à une structure traditionnelle. Cette technologie renforce considérablement la stabilité de la transmission, réduit efficacement les erreurs dues à la déformation de la chaîne et prolonge significativement sa durée de vie, assurant ainsi un fonctionnement stable et durable de l'équipement.

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Transmission principale :L'arbre à vis sans fin est fabriqué en alliage de cuivre allemand, usiné avec précision, ce qui lui confère une grande résistance à l'usure. L'arbre de cintrage et l'arbre à vis sans fin sont forgés, rectifiés et trempés à haute température, garantissant une longue durée de vie. Le pendule a été optimisé : son arbre, de dimensions accrues et plus épais, améliore considérablement les performances de découpe et renforce sa résistance à l'usure. Même en fonctionnement continu à haute intensité et haute fréquence, l'ensemble du système de transmission conserve un fonctionnement stable et fiable, assurant ainsi l'efficacité et la durabilité de l'équipement.

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Dispositif anti-explosion du WEG brésilien

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Transducteur de SIEMENS

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Partie découpe :La section de découpe est dotée d'un double système de sécurité. La plaque de base et le gabarit de découpe sont conçus pour une sécurité optimale, minimisant ainsi les risques opérationnels. Des dispositifs de déplacement et de rotation pratiques et flexibles simplifient considérablement le chargement des panneaux et la mise en place des plaques, améliorant significativement l'efficacité de la production. De plus, le système de recyclage pneumatique innovant, associé au dispositif d'alimentation et de convoyage continu, assure un approvisionnement constant et efficace en matériaux, garantissant ainsi la fluidité et l'efficacité du processus de production.

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Fixation sur la ligne de positionnement centrale ; vis de fixation autour de la plaque de couteau ; sélection des vis à griffes pour le positionnement et la fixation.

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Dispositif de nivellement du papier pour la découpe à l'emporte-pièce

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CHASSE EN NID D'ABEILLE :Les rainures en nid d'abeille sont fabriquées en acier haute résistance, offrant une excellente stabilité dimensionnelle et une précision structurelle optimale, même à haute température. Leur conception est adaptée aux crochets coudés standard, assurant un positionnement précis pour les moules d'emboutissage et une précision d'usinage garantie. Deux jeux de rouleaux en téflon séparent physiquement la feuille des rainures, empêchant tout contact direct. Cette conception innovante réduit considérablement les risques de brûlure et d'adhérence de la feuille lors des opérations à haute température, améliorant ainsi la sécurité de traitement et garantissant la qualité de surface et le rendement.

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Dérouleur de film souple : Cette conception intelligente permet de conserver la flexibilité du rack et rend l'opération simple, rapide, sûre et pratique ; afin de maintenir la précision du marquage, le rack de déroulement est réglable en tension pour assurer un déroulement de la feuille fluide, précis et facile.

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Plaque de verrouillage avec dispositif de verrouillage rapide automatique ; la plaque de verrouillage inférieure est équipée d'un dispositif de verrouillage rapide. Ce système est spécialement conçu avec un bouton de verrouillage à une touche, qui indique visuellement l'état de verrouillage par des signaux lumineux : lorsque le voyant du bouton est éteint, la plaque de verrouillage est verrouillée ; lorsqu'il est allumé, la plaque est en cours de déverrouillage. Ce système permet un verrouillage rapide sans outil, réduit le temps de réglage et améliore considérablement la productivité.

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Le réglage de la pression s'effectue à l'écran par un système motorisé permettant d'augmenter ou de diminuer la pression, pour une utilisation simplifiée. L'interface homme-machine (IHM) est disposée côté réception et côté opérateur, et peut être utilisée en fonction de la situation, selon la position choisie. Les IHM côté réception et côté opérateur offrent les mêmes fonctionnalités et permettent de réaliser toutes les opérations de la machine, vous offrant ainsi un contrôle aisé quel que soit votre emplacement.

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Structure hôte de l'équipement

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Interface homme-machine :Cet équipement utilise une interface homme-machine interactive haute résolution importée pour une communication efficace et précise. Cette interface dispose d'une fonction de surveillance en temps réel, affichant de manière complète et précise les paramètres clés et les informations d'état pendant le fonctionnement de l'équipement, et fournissant à l'opérateur un retour d'information intuitif et clair sur la situation.

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Unité électrique :Cet équipement utilise un automate programmable Siemens pour sa commande et est doté d'une fonction de conversion de fréquence. Parmi les différents composants électriques, les interrupteurs proviennent de marques renommées du Japon, de France, de Taïwan et d'autres régions. Grâce à cette configuration, l'unité électrique assure une commande précise et offre des performances stables et fiables, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable de l'équipement.

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Système de moteur de déroulement de feuille :Elle intègre un moteur, un système d'asservissement et un automate programmable Siemens de renommée internationale. Elle permet d'exécuter rapidement et efficacement une série d'actions, et offre une réactivité supérieure aux systèmes traditionnels. Son automate programmable Siemens garantit une action rapide et précise, un positionnement précis et une alimentation de film à grande vitesse, pour une production performante et efficace.

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Unité de brosse de collecte des déchets de papier aluminium :La vitesse de la roue à brosses peut être ajustée de manière flexible grâce au servomoteur Siemens, qui peut être précisément adapté à la vitesse d'estampage afin de maintenir une tension constante de la feuille.

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Système de supervision de la rupture des feuilles d'aluminium :Le système de surveillance de la rupture de la feuille, grâce à sa réactivité et à sa fiabilité, minimise les pertes dues aux défauts causés par la rupture de la feuille lors du processus d'estampage et offre une garantie solide pour la continuité et le rendement de la production.

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Limiteur de torsion :Très sensible et efficace pour assurer le fonctionnement sûr de la machine, cette conception réduit considérablement les pannes mécaniques causées par les éclaboussures, les pertes de contrôle de l'équipement et autres conditions dangereuses, minimise les blessures de l'opérateur et réduit le risque de dommages matériels.