Machine de marquage à chaud automatique 1320 - Fabricant chinois équipé d'une technologie d'alimentation européenne avancée
Système de chauffage à fréquence variable
Moteur
boîte électrique
Dispositif de changement rapide de feuille d'aluminium pour support de placement
Roulements SKF importés
interface homme-machine
Section d'alimentation en papier
Servomoteur Siemens
Contrôleur servo Siemens
Chaîne britannique Renode
Convertisseur de fréquence du moteur principal
turbine du moteur principal
Unité d'alimentation
Mangeoire
L'alimentateur intègre une technologie européenne de pointe et est équipé de quatre ventouses et d'un système de soufflerie. La conception unique de ses ventouses réglables s'affranchit des limitations des équipements traditionnels et permet une transition fluide entre différents types et formats de papier, garantissant ainsi une alimentation continue et stable. Par ailleurs, le réglage de l'équipement est simple et intuitif, et l'épaisseur du papier peut être ajustée avec précision, évitant ainsi les bourrages et les décalages de convoyage. Il répond ainsi aux besoins de production les plus variés grâce à un convoyage du papier de haute précision et à haut rendement.
Dispositif de soufflage auxiliaire pour l'alimentation en papier mince
Mécanisme de soufflage auxiliaire spécialement conçu et optimisé pour le traitement des supports papier minces, assurant une séparation fiable des feuilles individuelles et une alimentation fluide sans erreurs d'alimentation en double feuille.
Dispositif de soufflage pour la séparation des feuilles sur le support de transport
Système de soufflage de séparation de feuilles avancé positionné sur le support de transport pour maintenir la stabilité et l'alignement des feuilles pendant les étapes de transfert à grande vitesse.
Couche latérale
La conception innovante de ce dispositif de chargement latéral intègre une structure multifonctionnelle de type push-pull, permettant aux utilisateurs de passer facilement d'un mode d'utilisation à l'autre en fonction des caractéristiques des différents produits, sans démontage ni remplacement de pièces. Cette conception améliore considérablement la facilité d'utilisation et l'adaptabilité de l'équipement. Lors du chargement latéral, grâce à sa structure mécanique précise et à sa conception antidérapante, le papier reste parfaitement stable, sans déplacement significatif, éliminant ainsi les pertes par frottement à la base et préservant l'intégrité de sa surface. Ces performances exceptionnelles permettent non seulement un transfert de papier à grande vitesse, mais aussi une amélioration significative de l'efficacité globale du travail, optimisant ainsi le processus de production.
Barre de préhension et chaîne
La barre de serrage est fabriquée en profilé d'alliage d'aluminium spécial ultra-dur avec surface anodisée, ce qui lui confère une rigidité et une résistance à l'abrasion exceptionnelles lors des opérations de réglage et garantit une précision de découpe toujours au micron près. La chaîne principale de la barre de support bénéficie d'une technologie de chaîne renforcée brevetée, améliorant sa résistance d'environ 45 % par rapport à une structure traditionnelle. Cette technologie renforce considérablement la stabilité de la transmission, réduit efficacement les erreurs dues à la déformation de la chaîne et prolonge significativement sa durée de vie, assurant ainsi un fonctionnement stable et durable de l'équipement.
Transmission principale
Transmission principale
L'arbre à vis sans fin est fabriqué en alliage de cuivre allemand, usiné avec précision, ce qui lui confère une grande résistance à l'usure. L'arbre de cintrage et l'arbre à vis sans fin sont forgés, rectifiés et trempés à haute température, garantissant une longue durée de vie. Le pendule a été optimisé : son arbre, de dimensions accrues et plus épais, améliore considérablement les performances de découpe et renforce sa résistance à l'usure. Même en fonctionnement continu à haute intensité et haute fréquence, l'ensemble du système de transmission conserve un fonctionnement stable et fiable, assurant ainsi un fonctionnement efficace et durable de l'équipement.
Embrayage pneumatique
L'embrayage pneumatique de cet équipement utilise des composants importés de haute qualité. Grâce à une conception structurelle précise et à un processus de fabrication avancé, il réduit efficacement le bruit de fonctionnement et les à-coups pneumatiques, garantissant ainsi un fonctionnement stable, sûr et fiable. Fabriqués dans le strict respect des normes d'exportation européennes, les produits intègrent des embrayages de la marque italienne Yuyi, qui optimisent les performances globales de l'équipement grâce à leurs excellentes caractéristiques techniques et à leur qualité constante, offrant ainsi aux utilisateurs une expérience plus efficace et durable.
Transmission par chaîne principale
La chaîne principale de la machine est entraînée par un mécanisme intermittent allemand Renold et taïwanais, ce qui améliore la précision de la découpe, assure la sécurité de l'équipement, évite les dommages à la machine et améliore sa durée de vie.
Dispositif anti-explosion du WEG brésilien
Moteur antidéflagrant haute sécurité fourni par le fabricant brésilien WEG, garantissant une puissance de sortie constante, une excellente gestion thermique et une conformité totale aux protocoles de sécurité industrielle.
Transducteur de SIEMENS
Contrôle précis de la vitesse et de la fréquence assuré par des transducteurs SIEMENS de pointe, optimisant la consommation d'énergie et la synchronisation de la réponse de la machine.
Pièce de découpe
Pièce de découpe
La section de découpe est dotée d'un double système de sécurité. La plaque de base et le gabarit de découpe sont conçus pour une sécurité optimale, minimisant ainsi les risques opérationnels. Des dispositifs de déplacement et de rotation pratiques et flexibles simplifient considérablement le chargement des panneaux et la mise en place des plaques, améliorant significativement l'efficacité de la production. De plus, le système de recyclage pneumatique innovant, associé au dispositif d'alimentation et de convoyage continu, assure un approvisionnement constant et efficace en matériaux, garantissant ainsi la fluidité et l'efficacité du processus de production.
Positionnement et serrage du centre
Fixation sur la ligne de positionnement centrale ; vis de fixation autour de la plaque de couteau ; sélection des vis à griffes pour le positionnement et la fixation.
Dispositif de nivellement du papier pour la découpe à l'emporte-pièce
Système de nivellement mécanique dédié pour garantir que les feuilles restent parfaitement planes et lisses à l'intérieur de la zone de découpe, évitant ainsi les plis et les erreurs d'alignement.
CHASE EN NID D'ABEILLE
Les rainures en nid d'abeille sont fabriquées en acier haute résistance, offrant une excellente stabilité dimensionnelle et une précision structurelle optimale, même à haute température. Leur conception est adaptée aux crochets coudés standard, assurant un positionnement précis pour les moules d'emboutissage et une précision d'usinage garantie. Deux jeux de rouleaux en téflon séparent physiquement la feuille des rainures, empêchant tout contact direct. Cette conception innovante réduit considérablement les risques de brûlure et d'adhérence de la feuille lors des opérations à haute température, améliorant ainsi la sécurité de traitement et garantissant la qualité de surface et le rendement.
Dérouleur de film souple
Cette conception intelligente permet de conserver la flexibilité du rack et rend l'opération simple, rapide, sûre et pratique ; afin de maintenir la précision du marquage, le rack de déroulement est réglable en tension pour assurer un déroulement de la feuille fluide, précis et facile.
Plaque de verrouillage avec dispositif de verrouillage automatique rapide
La plaque de verrouillage inférieure est dotée d'un système de verrouillage rapide. Ce système est spécialement conçu avec un bouton de verrouillage à une touche, dont l'état est indiqué visuellement par un signal lumineux : lorsque le voyant est éteint, la plaque est verrouillée ; lorsqu'il est allumé, elle est en cours de déverrouillage. Ce système permet un verrouillage rapide sans outil, réduit le temps de réglage et améliore considérablement la productivité.
Réglage de la pression et double interface homme-machine
Le réglage de la pression s'effectue à l'écran par un système motorisé permettant d'augmenter ou de diminuer la pression, pour une utilisation simplifiée. L'interface homme-machine (IHM) est disposée côté réception et côté opérateur, et peut être utilisée en fonction de la situation, selon la position choisie. Les IHM côté réception et côté opérateur offrent les mêmes fonctionnalités et permettent de réaliser toutes les opérations de la machine, vous offrant ainsi un contrôle aisé quel que soit votre emplacement.
Section Livraison
Section Livraison
Le système d'amortissement et de décélération du papier utilise un mécanisme de brosse de pression d'alimentation mécanique, permettant ainsi une fixation plus ferme et précise du dispositif de verrouillage du papier plat sur le cadre. De cette manière, on évite efficacement les opérations répétées dues à une mauvaise fixation ou à un mauvais positionnement, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de temps et d'argent, tout en améliorant la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du processus d'opération.
Structure hôte de l'équipement
Structure hôte de l'équipement
La structure principale robuste de l'équipement est conçue pour une rigidité élevée, des vibrations minimales et une stabilité structurelle maximale sous des pressions de découpe maximales.
Partie électrique
interface homme-machine
Cet équipement utilise une interface homme-machine interactive haute résolution importée pour une communication efficace et précise. Cette interface dispose d'une fonction de surveillance en temps réel, affichant de manière complète et précise les paramètres clés et les informations d'état pendant le fonctionnement de l'équipement, et fournissant à l'opérateur un retour d'information intuitif et clair sur la situation.
Unité électrique
Cet équipement utilise un automate programmable Siemens pour sa commande et est doté d'une fonction de conversion de fréquence. Parmi les différents composants électriques, les interrupteurs proviennent de marques renommées du Japon, de France, de Taïwan et d'autres régions. Grâce à cette configuration, l'unité électrique assure une commande précise et offre des performances stables et fiables, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable de l'équipement.
Système de moteur de déroulement de feuille
Elle intègre un moteur, un système d'asservissement et un automate programmable Siemens de renommée internationale. Elle permet d'exécuter rapidement et efficacement une série d'actions, et offre une réactivité supérieure aux systèmes traditionnels. Son automate programmable Siemens garantit une action rapide et précise, un positionnement précis et une alimentation de film à grande vitesse, pour une production performante et efficace.
Unité de brosse de collecte de papier d'aluminium
La vitesse de la roue à brosses peut être ajustée de manière flexible grâce au servomoteur Siemens, qui peut être précisément adapté à la vitesse d'estampage afin de maintenir une tension constante de la feuille.
Système de supervision de la rupture des feuilles
Le système de surveillance de la rupture de la feuille, grâce à sa réactivité et à sa fiabilité, minimise les pertes dues aux défauts causés par la rupture de la feuille lors du processus d'estampage et offre une garantie solide pour la continuité et le rendement de la production.
Limiteur de torsion
Très sensible et efficace pour garantir le fonctionnement sûr de la machine, cette conception réduit considérablement les pannes mécaniques causées par les éclaboussures, les pertes de contrôle de l'équipement et autres conditions dangereuses, minimise les blessures de l'opérateur et réduit le risque de dommages matériels.
Données techniques
| Détails des paramètres | Caractéristiques |
|---|---|
| Format d'alimentation papier maximal | 1320 mm × 950 mm |
| Format minimal d'alimentation papier | 500 mm × 450 mm |
| Taille maximale de découpe | 1310 mm × 940 mm |
| Taille maximale d'estampage | 1280 mm × 940 mm |
| marge de préhension | ≥6 mm |
| Taille intérieure de la chasse | 1320 mm × 976 mm |
| Gamme de stock | Papier de 80 à 2000 g/m², papier de 0,1 à 2 mm d'épaisseur, carton ondulé ≤ 4 mm |
| précision de découpe | ≤±0,25 mm (découpe et estampage) |
| Force de découpe maximale | 300 tonnes |
| vitesse de découpe maximale | 5500 p/h |
| Hauteur maximale du tas d'alimentation | 1600 mm (palette en bois incluse) |
| Hauteur maximale du tas de livraison | 1500 mm (palette en bois incluse) |
| Dimension large en longitudinal | 250 mm |
| numéro d'arbre d'estampage | Cinq arbres |
| Besoins en air | 12 zones de chauffage, réglables de 40 à 180 °C |
| Poids net approx. | Environ 20 tonnes |
| Puissance du moteur principal | 15 kW |
| puissance à pleine charge | 54,5 kW |
| Dimensions globales | 8500 mm (L : dispositif de préchargement du papier inclus) × 4400 mm (l : plateforme incluse) × 2600 mm (H) |
Agencement des équipements électriques
| Nom du composant | Marque / Origine |
|---|---|
| Automate programmable industriel (API) | SIEMENS d'Allemagne |
| interface homme-machine | SIEMENS d'Allemagne |
| Transmission principale de la machine | Dispositif anti-explosion du WEG brésilien |
| Contacts | SCHNEIDER |
| Interrupteur optoélectronique | OMRON du Japon |
| interrupteur pneumatique | SCHNEIDER |
| Palier | SKF suédois |
| Transducteur de la machine principale | SIEMENS d'Allemagne |
| boîte de réduction | CPG de Taïwan |
| Chaîne principale | RENOLD d'Allemagne |
| Mécanisme intermittent | Taïwan |
| Système serveur | SIEMENS d'Allemagne |
| rail de guidage linéaire | HIWIN |
| Protection de l'hôte | Protecteur de couple |
| système de contrôle de la température | SIEMENS d'Allemagne |
| Système d'alimentation en huile de la machine principale | WEILIANG de Taïwan |
Foire aux questions (FAQ)
Quelle technologie utilise l'unité d'alimentation et quels substrats peut-elle traiter ?
L'unité d'alimentation intègre une technologie européenne de pointe, équipée de quatre ventouses et d'un système de soufflerie. Elle est conçue pour traiter des papiers de 80 à 2 000 g/m², d'une épaisseur de 0,1 à 2 mm, et du carton ondulé jusqu'à 4 mm d'épaisseur.
Comment le Honeycomb Chase empêche-t-il le brûlure de la feuille d'aluminium lors du marquage ?
Le châssis alvéolé est fabriqué en acier haute résistance et utilise deux jeux de rouleaux en téflon pour séparer physiquement la feuille des rainures alvéolées. Cette conception empêche le contact direct entre la feuille et les rainures, réduisant considérablement le risque de brûlure et d'adhérence de la feuille lors des opérations à haute température.
Quelles sont les caractéristiques qui garantissent la sécurité de la machine et de l'opérateur ?
La sécurité est assurée par un double système de protection dans la section de découpe, un limiteur de torsion très sensible pour prévenir les pannes/blessures mécaniques et un système intégré de surveillance de la rupture de la feuille qui contrôle et minimise les défauts.
Quelles sont les marques utilisées pour les principaux systèmes de commande électriques et mécaniques ?
La machine utilise des composants haut de gamme, notamment des automates programmables, des interfaces homme-machine, des servomoteurs et des régulateurs de température de marque allemande SIEMENS. Elle est également équipée de roulements SKF suédois, de chaînes principales Renold allemandes, de moteurs antidéflagrants WEG brésiliens et de commandes électriques Schneider.
Le processus de découpe et de marquage à chaud est-il précis ?
La machine atteint une précision de découpe et d'emboutissage élevée de ≤±0,25 mm. La haute précision mécanique est renforcée par une barre de préhension en alliage d'aluminium anodisé ultra-dur et un système de chaîne principale renforcé qui améliore la stabilité de la transmission.
Le réglage de la pression peut-il être effectué des deux côtés de la machine ?
Oui. Le réglage motorisé de la pression est entièrement contrôlable via l'interface homme-machine (IHM). Des terminaux de commande IHM identiques sont installés côté opérateur et côté réception, permettant ainsi aux opérateurs de contrôler pleinement la machine depuis n'importe quelle position.