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Machine d'estampage à chaud automatique 1060 (trois axes longitudinaux et deux axes latéraux) - Fournisseurs et solutions d'usines en Chine
Système de chauffage à fréquence variable
Moteur
boîte électrique
Dispositif de changement rapide de feuille d'aluminium pour support de placement
Roulements SKF importés
interface homme-machine
Section d'alimentation en papier
Servomoteur Siemens
Contrôleur servo Siemens
Chaîne britannique Renode
Convertisseur de fréquence du moteur principal
turbine du moteur principal
Unité d'alimentation
| Non. | Nom de la pièce | Photo |
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| 1 | Mangeoire : Le système d'alimentation utilise une technologie européenne de pointe avec quatre ventouses et quatre souffleurs. Les ventouses sont réglables pour assurer un transport stable de papiers de différents types et formats, sans interruption de la machine. Ce réglage aisé permet d'amincir le papier pour un transport précis, garantissant ainsi une impression et un traitement du papier de haute qualité. | 
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| 2 | Dispositif de soufflage auxiliaire utilisé pour l'alimentation en papier mince, qui utilise l'effet de flottabilité généré par le flux d'air pour séparer efficacement le papier collé et éviter les bourrages papier causés par la friction ou l'électricité statique. | 
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| 3 | Dispositif de soufflage séparateur de feuilles au niveau du support de transport | 
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| 4 | Couche latérale : Le système de glissement latéral, spécialement conçu, permet une utilisation en poussée et en traction. Vous pouvez ainsi choisir le modèle adapté à chaque produit sans avoir à changer de pièces. En travaillant latéralement, le papier bouge à peine et ne s'use pas, ce qui facilite un transfert rapide et garantit un travail efficace. | 
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| 5 | Barre de préhension et chaîne : La barre de serrage est fabriquée en alliage d'aluminium spécial ultra-dur, traité par oxydation anodique, formant une couche dense et résistante à l'usure en surface. Cette couche assure une rigidité élevée lors d'opérations de réglage complexes, permet une découpe précise et limite les erreurs à un niveau extrêmement faible. La chaîne principale de l'entretoise bénéficie d'une technologie de renforcement innovante, augmentant sa résistance d'environ 45 % par rapport à une chaîne conventionnelle et réduisant efficacement la déformation et l'usure lors de la transmission. Il en résulte une amélioration significative de la précision et de la stabilité de fonctionnement, ainsi qu'une durée de vie prolongée des composants essentiels de l'équipement, garantissant un support fiable pour une production efficace et durable. | 
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Transmission principale
| Non. | Nom de la pièce | Photo |
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| 1 | Transmission principale : L'arbre à vis sans fin est fabriqué en alliage de cuivre importé d'Allemagne, ce qui lui confère d'excellentes performances mécaniques, une grande précision et une résistance à l'usure exceptionnelle grâce à un usinage de précision. L'arbre coudé et la vis sans fin sont forgés. | 
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| 2 | Embrayage pneumatique : Intégrés aux processus de fabrication européens, les composants principaux sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité pour garantir d'excellentes performances. Ils réduisent le bruit et l'impact aérodynamique, assurant ainsi un fonctionnement stable et sûr. Conformes aux normes d'exportation européennes, ils sont équipés d'un embrayage Yuyi italien offrant une stabilité accrue et améliorant considérablement la sécurité et le confort d'utilisation. | 
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| 3 | Transmission par chaîne principale : La chaîne principale est entraînée par un mécanisme intermittent fabriqué par Renault en Allemagne et à Taïwan, ce qui améliore la précision de la découpe, assure la sécurité de l'équipement, évite les dommages à la machine, améliore sa durée de vie et offre une garantie solide pour le fonctionnement efficace à long terme de l'équipement. | 
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| 4 | Dispositif anti-explosion du WEG brésilien | 
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| 5 | Capteurs Siemens de haute qualité | 
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Pièce de découpe
| Non. | Nom de la pièce | Photo |
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| 1 | Partie découpe : La conception de la section de découpe intègre pleinement les principes de sécurité et d'ergonomie, ainsi que la conception de dispositifs faciles à déplacer et à faire pivoter, ce qui rend l'installation et la mise en place des panneaux plus rapides et plus pratiques. La stabilité pneumatique est rétablie. Dispositif d'alimentation et de convoyage continu. | 
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| 2 | Fixation sur une ligne de positionnement centrale ; plaque de couteau autour de la vis de fixation ; choisir le positionnement et la fixation de la vis à griffes ; | 
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| 3 | Dispositif de mise en forme du papier en découpe | 
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| 4 | CHASSE EN NID D'ABEILLE : Le châssis alvéolaire est fabriqué en acier haute résistance à la chaleur et présente une excellente stabilité dimensionnelle. Il est conçu pour recevoir des crochets à genouillère standard permettant un positionnement précis des matrices d'emboutissage. Deux rouleaux en téflon intégrés au châssis assurent la séparation de la feuille métallique et la protègent des dommages causés par les hautes températures. | 
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| 5 | Dérouleur de film souple : Une conception intelligente pour une flexibilité optimale du support, rendant l'utilisation facile, rapide, sûre et pratique ; afin de garantir la précision du marquage, le support de déroulement de la feuille est réglable en tension, assurant ainsi un déroulement fluide, précis et facile. | 
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| 6 | L'appareil est équipé d'une plaque de verrouillage à verrouillage automatique rapide, et sa plaque inférieure dispose également d'une fonction de verrouillage rapide. Un bouton de verrouillage unique permet un verrouillage/déverrouillage rapide : la lumière s'éteint et se déverrouille lorsque la lumière s'allume, réduisant ainsi considérablement le temps nécessaire à la mise au point de l'équipement. | 
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| 7 | En matière de réglage de la pression, le système repose sur une technologie de contrôle électrique avancée ; l'écran permet un réglage précis de la pression, y compris l'augmentation et la diminution de la pression électrique. L'interface homme-machine est conçue dans un souci de commodité et de flexibilité d'utilisation, et une interface entièrement fonctionnelle est mise en place côté réception et côté opérateur. Les deux côtés de l'interface homme-machine présentent un haut degré de cohérence fonctionnelle. | 
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Section Livraison
| Non. | Nom de la pièce | Photo |
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| 1 | Section Livraison : L'humidification et le ralentissement du papier sont assurés par un mécanisme d'alimentation mécanique à brosses. Cette conception spécifique améliore considérablement les performances du mécanisme de verrouillage des feuilles, permettant une fixation plus ferme et précise du cadre supérieur. Gain de temps. Plus sûr et plus fiable. | 
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Structure hôte de l'équipement
| Non. | Nom de la pièce | Photo |
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| 1 | Structure hôte de l'équipement | 
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Partie électrique
| Non. | Nom de la pièce | Photo |
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| 1 | Interface homme-machine : Cet équipement utilise une interface homme-machine haute résolution importée. Cette interface permet une surveillance en temps réel et un affichage précis de l'état de fonctionnement de la machine. Elle fournit également des méthodes d'utilisation détaillées et des solutions pour le réglage et le dépannage, permettant ainsi à l'opérateur de résoudre rapidement et précisément les problèmes rencontrés et garantissant le fonctionnement stable de la machine. | 
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| 2 | Unité électrique : La machine est pilotée par un automate programmable Siemens à variation de fréquence. Elle utilise divers composants électriques, notamment des commutateurs de marques japonaises, françaises, taïwanaises et autres marques reconnues. La précision du contrôle et la stabilité des performances garantissent un fonctionnement fiable et durable de l'équipement. | 
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| 3 | Système de moteur de déroulement de feuille : Doté d'un moteur et d'un système servo Siemens, le système dispose d'un mécanisme de réponse actif et rapide, capable d'exécuter rapidement diverses opérations, et d'un contrôleur de programme Siemens ; il possède également une fonction de positionnement de haute précision, garantissant un positionnement précis de la feuille d'aluminium lors du déroulement ; et il permet une alimentation à grande vitesse de la feuille, améliorant ainsi l'efficacité de la production. | 
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| 4 | Unité de brosse de collecte des déchets de papier aluminium : Sous le contrôle du servomoteur Siemens, la vitesse de l'unité de roue à brosses peut être ajustée avec précision en fonction des besoins réels de production, avec d'excellentes performances de régulation de vitesse, en adéquation avec la vitesse d'estampage, afin de maintenir une tension de feuille constante, évitant ainsi efficacement l'impact négatif sur la production dû aux fluctuations de tension. | 
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| 5 | Système de supervision de la rupture des feuilles d'aluminium : Le système de surveillance de la rupture de la feuille, véritable « gardien intelligent » de la production d'emboutissage, réagit positivement et fonctionne de manière fiable afin de minimiser les pertes indésirables causées par la rupture de la feuille lors du processus d'emboutissage. | 
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| 6 | Limiteur de torsion : très sensible, elle garantit efficacement le fonctionnement sûr de la machine, minimise les blessures corporelles de l'opérateur et constitue une barrière de protection solide et fiable pour une production sûre. | 
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Données techniques
| Format d'alimentation papier maximal | 1060 mm × 760 mm |
| Format minimal d'alimentation papier | 420 mm × 350 mm |
| Taille maximale de découpe | 1050 mm × 750 mm |
| Taille maximale d'estampage | 1020 mm × 750 mm |
| marge de préhension | ≥6 mm |
| Taille intérieure de la chasse | 1120 mm × 786 mm |
| Gamme de stock | Papier de 80 à 2000 g/m², épaisseur de papier de 0,1 à 2 mm, ondulé jusqu'à 4 mm |
| précision de découpe | ≤±0,075 mm (découpe et estampage) |
| Force de découpe maximale | 300 tonnes |
| vitesse de découpe maximale | 5500 p/h |
| Hauteur maximale du tas d'alimentation | 1600 mm (palette en bois incluse) |
| Hauteur maximale du tas de livraison | 1500 (palette en bois incluse) |
| Dimension large en longitudinal | 250 mm |
| numéro d'arbre d'estampage | Cinq arbres |
| Besoins en air | 12 zones de chauffage, réglables de 40 à 180 °C |
| Poids net approx. | Environ 18 tonnes |
| Puissance du moteur principal | 11 kW |
| puissance à pleine charge | 54,5 kW |
| Dimensions globales | 7500 mm (L : dispositif de préchargement du papier inclus) × 4000 mm (l : plateforme incluse) × 2700 mm (H) |
Agencement des équipements électriques
| Automate programmable industriel (API) | SIEMENS d'Allemagne |
| interface homme-machine | SIEMENS d'Allemagne |
| Transmission principale de la machine | anti-explosion de WEG brésilien |
| Contacts | SCHNEIDER |
| Interrupteur optoélectronique | OMRON du Japon |
| interrupteur pneumatique | SCHNEIDER |
| Palier | SKF suédois |
| Transducteur de la machine principale | SIEMENS d'Allemagne |
| boîte de réduction | CPG de Taïwan |
| Chaîne principale | RENORD d'Allemagne |
| Mécanisme intermittent | Taïwan |
| Système serveur | SIEMENS d'Allemagne |
| rail de guidage linéaire | HIWIN |
| Protection de l'hôte | Protecteur de couple |
| système de contrôle de la température | SIEMENS d'Allemagne |
| Système d'alimentation en huile de la machine principale | WEILIANG de Taïwan |
Foire aux questions (FAQ)
Quelles sont la vitesse et la force de découpe maximales de cette machine ?
La machine dispose d'une vitesse de découpe maximale de 5500 feuilles par heure et peut générer une force de découpe maximale de 300 tonnes.
Quelles sont les marques utilisées pour le contrôleur PLC et les composants électriques ?
Le système est équipé d'un automate programmable SIEMENS PLC allemand, d'une interface homme-machine SIEMENS et de composants électriques de haute qualité provenant de SCHNEIDER, OMRON (Japon) et WEG (Brésil).
Quels formats de papier et quelles gammes de papiers cet équipement peut-il traiter ?
Elle accepte des formats de papier maximum de 1060 mm × 760 mm et minimum de 420 mm × 350 mm. Elle prend en charge les papiers de 80 à 2000 g/m² (épaisseur de 0,1 à 2 mm) et le carton ondulé jusqu'à 4 mm d'épaisseur.
Quelles sont les caractéristiques qui garantissent la sécurité de la machine et de l'opérateur ?
La sécurité est assurée par un limiteur de torsion (protecteur de couple) très sensible, un embrayage pneumatique conforme aux normes européennes et un système de surveillance de rupture de feuille dédié.
Comment le contrôle de la température est-il structuré pour le processus d'estampage ?
La machine utilise un système de contrôle de température allemand SIEMENS doté de 12 zones de chauffage indépendantes, réglables entre 40°C et 180°C.
Qu'est-ce qui rend la barre de préhension et la transmission par chaîne principale si précises et durables ?
La barre de serrage est fabriquée en alliage d'aluminium ultra-dur avec oxydation anodique pour une résistance accrue à l'usure. La chaîne principale est entraînée par un mécanisme intermittent Renault (Allemagne/Taïwan), offrant une résistance supérieure de 45 % à celle des chaînes conventionnelles afin d'éviter toute déformation.